影響不銹鋼方矩管焊接工藝因素很多，主要有下列幾方面：

　　1. 焊接電流

　　焊接電流對熔滴過渡狀態和焊接過程穩定起決定性作用。電流強度越大，熔滴越細，當電流強度達到一定值時，熔滴即呈噴霧狀，射向熔池，成為射流過渡。此時，電弧燃燒穩定，飛濺消失，熔深增加，成型良好。當焊絲直徑為1.6毫米，電流以不小于300安培為佳。

　　2. 電弧電壓

　　電弧電壓高，熔寬大，電弧電壓須和焊接電流相適應。焊接矩形管時，應在保證焊接矩形管過程穩定的前提下，盡量降低電弧電壓，以減少合金元素燒損和氣孔的形成。當焊接電流為300安培時，電弧電壓最好控制在35伏以下。

　　3. 焊絲

　　保護氣體中，二氧化碳并非完全惰性氣體，高溫時，按公式分解; 因此，在弧柱和熔池周圍含有一定數量的二氧化碳、一氧化碳等氣體，這些氣體與熔滴和熔池發生激烈的氧化作用，要燒損大量合金元素，故焊絲中應有足量的錳和硅的元素，以增強還原能力，減少氣孔形成。目前，常用的焊絲是焊08錳2硅(H08Mn2Si)，其化學成分見表8-4。

　　4. 混合氣體比例

　　混合氣體中氬氣與二氧化碳的比例，對電弧穩定燃燒有很大影響。氬氣比例增加，電弧有漂移現象，燃燒不激烈，電弧逐漸拉長，稍不注意，將導電嘴燒壞。二氧化碳比例增加，燃燒激烈，但對熔滴過渡性質有影響?；旌媳纫詺鍤庹?0%，二氧化碳占30%較為合適，氣體總流量以13-17升/分為宜。

　　5. 焊接速度

　　一定的焊接電流與電弧電壓，應配以適當的焊接速度，使熔池液面與通氣孔距離保持一定值，這樣才能使電弧穩定燃燒，一般以焊絲外伸長度保持在35毫米左右來控制。

　　6. 電源極性

　　電源極性應用直流反極性，以減少氫的熔解量。焊接矩形管縱縫焊接中，曾采用過的規范如表。